现在很多工作环境对材料的要求都很高，例如耐磨材料要求更高，衬板也有很多优点，在特殊摩擦环境下，耐磨板本身具有很高的耐磨性，合金层中化学成分的碳含量达到4%左右，硬度非常高，因此耐磨性比传统铸造合金提高了一倍以上。一般只要使用的方法正确是不容易会出现明显磨损现象，这些也都是在使用管道过程中必须要掌握的技巧，否则后期真会带来影响。衬板板材料的用途。而当衬板材料主要是粉碎时，这就要求衬板材料对研磨体具有较强的推进能力，当然，它还具有一定的抗冲击性能。内衬材料它可以支撑锥体或填充保护层空间，同时他也可以在设备受到矿石破碎时，起到缓冲作用，它可以用在球磨机耐磨内衬和筒体之间进行加固，这样有利于减少震动。

衬板的具体维护方法：1。适当降低衬板表面粗糙度是提高疲劳耐磨性的有效途径。衬板的表面粗糙度要求与衬板表面承受的接触电压有关。一般来说，如果衬板的接触电压或表面硬度较高，则衬板的表面粗糙度要求较低；2、光滑表面衬里试验表明，在相同条件下，制砂机配件厂，生产率提高约40%，但破碎力提高约15%，破碎产品粒度无法控制，能耗略有增加。

火力发电厂的燃料煤是球磨机的主要辗磨介质，国内各地的原煤的可磨系数一般在0.8-2.0之间，如果煤中掺入过多的煤矸石、砂子、石头，不仅发热量不足，而且可磨性差，必然造成衬板过早失效。选择各种衬板主要考虑的是对研磨介质的提升作用，介质的运行轨迹。衬板材质有铬钼合金钢、中合金钢、高铬铸铁、锰钢、橡胶、聚氨酯等。形状有凸棱、波纹、角螺旋等等。当以粉碎为主时，高耐磨制砂机配件，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，拉萨制砂机配件，但不耐磨且易变形，现在大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。控制好球磨机的运行状态也是应对衬板磨损的重要举措，对辊式制砂机配件，当球磨机呈现低负荷运行时，需要及时调整球磨机的进矿量，从而提高矿的可磨性系数。

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