在锤破工作的过程中，电动机带动转子，转子带动锤头，锤头转动对物料进行反复的打击，耐磨制砂机篦条，然后把不同质量的物料破碎成满足需求粒度后经过出料口的蓖条结构进行成品粒度的粗筛分后排除符合的粒度物料，不符合的物料在经过第二次破碎。
考虑到破碎机转子的回转直径和工作的宽度比较大，为了避免蓖条的结构造成冲击和碰撞， 导致蓖条的断裂和脱落而采用双列结构布置。
但是在我们实际操作的过程之中蓖条槽很容易发生磨损，导致蓖条的断裂和脱落甚至破坏后续的生产设备，制砂机篦条多少钱，那么这个时候我们要及时的更换蓖条以及支撑架，导致的维修费用高，对生产的正常进行产生很大的影响。
针对蓖条和蓖条的支撑架磨损断裂的情况进行了改进，把使用的沟槽蓖条支撑架改成无沟槽蓖条支撑架，同时把短蓖条改成中间带有凸沿的长蓖条，把设备底部支架两个侧面安装的小短弧形平衬板熔铸成一块大的外弧加宽长圆弧平衬板结构并且长圆弧衬板两端各缩短20mm，固定的螺孔由原来的12个减少为8个在螺孔正上方处靠边位置各开钻孔径一致的螺孔后处理为长环状孔型，在改良完成后将不用的螺孔进行焊封，避免物料粉尘散溢。
通过这次的改进，无沟槽蓖条支撑架即增加了物料卸料的有效长度，而且长圆弧平衬板与无沟槽蓖条支撑架之间进行合理的配合使用，有效的解决了传统蓖条本身存在的问题。

锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部让破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭等物料的中碎和细碎作业。
导致锤式破碎机篦条损坏的原因都有哪些呢？篦条的损坏主要原因是物料的撞击和磨损，当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时，也会加剧篦条的阻塞，物料在破碎腔内会加剧篦条的负荷，容易造成篦条的损坏。
1、适度降低锤式破破碎机的筋板高度，以高于篦板50mm作为标准，还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的强板，矿山制砂机篦条，以有效的加强篦板的耐磨能力和抗击打能力。
2、锤式破碎机安装完毕后，在正常生产前，需要减查破碎腔内是否清理干净，将异物或零件等清理出机腔。
3、操作员在操作生产过种中经常检查，发现异常声音就要停机检查，将异物取出破碎机腔，能避免异物对篦板的损坏。

锤式破碎机是一种破碎能力比较强的一段破碎用破碎机，是破碎设备中的基础破碎设备，在破碎界中占有重要地位，新疆制砂机篦条，可直接将 大粒度为毫米的物料破碎至25或25毫米以下。
破碎机篦条是锤式破碎机中的易损件，它的损坏将严重影响锤式破碎机破碎成品的质量，如何保证锤式破碎机篦条不被损坏很重要。
水泥石矿破碎系统采用1600x1600单转子不可逆式锤式破碎机.它的篦条与锤头设计间隙是30mm.转子上分为里外眼.里眼和外眼直径相差25mm.产品的粒度在0-30mm之间.使用原设计的标准篦条.锤头可以使用里眼和外眼两个周期.里眼是把新锤头换进去.磨损到一定程度倒面再用反方向磨损.这是一个里眼周期.一个周期下来.锤头已变小了.不能满足产品粒度要求.这就需要倒外眼.将锤头在直径方向延伸25mm来保证锤头与篦条的间隙符合产品粒度要求.和里眼一样经过磨损然后倒面再反方向磨损又一个使用周期.两个周期下来锤头就不能满足产品粒度要求需要更换了.一套锤头生产16万吨以后基本就报废了.一年要消耗19套锤头.

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