在锤式破碎机配件中蓖条和锤头和转子一样都会影响破碎机的功能效率和产能，打沙机篦条，蓖板上的蓖条其在锤式破碎机工作中的作用是对成品惊醒筛分，控制成品的粒度，但是如果蓖板磨损之后将影响正常生产，因此在实际操作中学会如何解决锤式破碎机配件蓖板损坏的问题，对保障锤式破碎机生产十分重要，在选择的破碎机时，同时也要找一些方法减少蓖板的损坏。
一、蓖条的作用：篦条是烧结机台车上的主要配件，篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。
篦条与矿料接触的部分是上表面，篦条上部的两端受力，起到支撑作用。
而篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定篦条的作用，使之不能脱落；其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止篦条弯曲。
二、工作环境：1.温度变化大：烧结时，烧结矿的温度 高达1100℃烧，篦条温度一般为800-1000℃；卸料后在空气中温度快速降为100-300℃2.气体腐蚀：气氛中CO、CO2、SO2和水蒸气等的氧化、腐蚀3.高温承重：高温烧结中承受烧结矿重力作用3.烧结矿的撞击和摩擦磨损：装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和摩擦磨损4.高温高速粉-气两相流的冲刷。

为了延长锤头使用寿命.降低消耗成本.提高经济效益.红星机器设计了一套改造方案.即改变篦条架构.通过铸造非标准篦条.使篦条底部加高20mm.将原来报废的锤头再利用一个磨损周期.这样一来.使锤头的使用寿命延长了30%时间.通过篦条改造.一套锤头产量由16万吨增加到24万吨.按照年产300万吨计算.一年可节省6套锤头.每套锤头1.6万元.节约资金近10万元.同时提高了设备运转率.降低了工人劳动强度.提高经济效益.

锤式破碎机是一种破碎能力比较强的一段破碎用破碎机，是破碎设备中的基础破碎设备，在破碎界中占有重要地位，可直接将 大粒度为毫米的物料破碎至25或25毫米以下。
篦条是锤式破碎机中的易损件，它的损坏将严重影响锤式破碎机破碎成品的质量，如何保证锤式破碎机篦条不被损坏很重要。

蓖条的损坏主要表现为篦条架体筋板断裂、篦条弯曲或折断，而其主要原因可能是：①锤式破碎机筋板突出过高，对辊式制砂机篦条，强度不够，当有金属块进人锤式破碎机内时与锤头碰打，从而造成篦板损坏；②篦条支承架的篦条槽被磨损，产生微裂纹，甚至击崩槽端，导致篦条跌落；③篦条架表面厚度不够，立轴制砂机篦条，篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，妨碍了篦条架的调节，以及篦条筛装配不严格，宁夏制砂机篦条，设计不合理等。
二、锤式破碎机篦条损坏的解决（1）降低锤式破碎机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度；同时尽量减少金属块进入锤式破碎机内的情况发生，并督促岗位工加强巡机检查，当听到有不正常的金属撞击声时，应立即停机，取出机内金属块；此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。
（2）选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。
由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。
因此，一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架，而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。

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