为了延长锤头使用寿命.降低消耗成本.提高经济效益.红星机器设计了一套改造方案.即改变篦条架构.通过铸造非标准篦条.使篦条底部加高20mm.将原来报废的锤头再利用一个磨损周期.这样一来.使锤头的使用寿命延长了30%时间.通过篦条改造.一套锤头产量由16万吨增加到24万吨.按照年产300万吨计算.一年可节省6套锤头.每套锤头1.6万元.节约资金近10万元.同时提高了设备运转率.降低了工人劳动强度.提高经济效益.

锤式破碎机是一种破碎能力比较强的一段破碎用破碎机，是破碎设备中的基础破碎设备，在破碎界中占有重要地位，高锰钢制砂机篦条，可直接将 大粒度为毫米的物料破碎至25或25毫米以下。
篦条是锤式破碎机中的易损件，它的损坏将严重影响锤式破碎机破碎成品的质量，如何保证锤式破碎机篦条不被损坏很重要。

处理对策：选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。
由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。
因此，一般选用韧性高、硬度大（稍小于锤头）的材料制作篦条及其文承架。
通常用高锰钢铸造，也可锻造。
据介绍，锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。
及时维修，打沙机篦条，提高装配质量。
篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。
当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时，应予及时更换或修理。
当出现篦条跌落或松动翻倒时，要通过严格的装配来解决。
装配后应压紧、无松动。
对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条，可以在制造时中间增加一个凸台，以增加强度，对辊式制砂机篦条，避免弯曲变形。
通过技改，改进篦条筛结构。
1、用耐磨焊条在篦条架表面堆焊20-30mm的焊层，以增加篦条架的厚度。
2、将每根篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上，构成一个整体，提高其稳固性。
3、在篦条架的端头上增加一节弧长，增大锤头做功面积。
4、在原有的衬板上割去一部分，以适当减少衬板的宽度，方便篦条架的调节。
5、把原设计带有沟槽的篦条文承架改成无沟槽篦条架，短篦条改成中间带有凸沿的长篦条。

　　

另外就是在螺孔正上方处靠边位置各开钻孔径一致的螺孔后处理为长环状孔型，等做完这些之后，将不用的螺孔进行焊封，焊封的目的是为了防止粉尘的四散。
通过对锤式破碎机篦条的改进，能够有效地减轻篦条的磨损情况，在维修等方面节约了不小的费用。

篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。
(1)原因分析，此故障根本原因在篦条筛组成部分———篦条和篦条支架材质及装配设计上。
篦条的形状有三角形、矩形和梯形断面，材料为高锰钢铸成，也有的由锻钢制成。
但长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故，篦条也会断裂、而解决这些问题的方法是：（1）降低锤式破碎机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度；同时尽量减少金属块进入锤式破碎机内的情况发生，并督促岗位工加强巡机检查，山西制砂机篦条，当听到有不正常的金属撞击声时，应立即停机，取出机内金属块；此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。

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